Presentiamo una soluzione pratica per chi cerca strumenti che uniscano simulazione e sviluppo in un unico ambiente. La piattaforma mette a disposizione oltre 1.200 bracci di 80 produttori, tra cui ABB, Fanuc, KUKA, Yaskawa/Motoman, Universal Robots e Omron.
L’interfaccia supporta Windows, macOS e Linux e offre collaborazione cloud tramite RoboDK for Web. È possibile creare programmi robotici offline, simulare percorsi e ridurre i tempi di fermo prima della messa in servizio.
DELMIA Robotics abilita la validazione 3D con gemello digitale e Virtual Commissioning. L’ecosistema NVIDIA garantisce simulazioni fisicamente accurate, generazione di dati sintetici e apprendimento in simulazione per flussi sim-first dal cloud all’edge.
Questa proposta integra funzionalità avanzate ma accessibili, così il team si concentra sul risultato. L’obiettivo è aumentare efficienza in produzione, ridurre i rischi e accelerare i tempi di sviluppo.
Automazione pronta all’uso per la produzione presente
L’automazione pronta all’uso accelera l’avvio in fabbrica riducendo interruzioni e incertezze. La programmazione offline permette di generare programmi pronti sul PC senza collegare hardware, così la linea resta operativa e i tempi fermo si riducono.
È possibile coordinare celle multi-brand e condividere progetti sul cloud per un avvio più rapido. La convalida virtuale in 3D e il gemello digitale verificano il comportamento del sistema prima del download sulla macchina. Questo abbassa il rischio e il minimo tempi per l’implementazione.
Le soluzioni includono un software intuitivo che guida la scelta del modo migliore per eseguire le attività. I test virtuali intercettano errori e aumentano la qualità dei programmi prima della messa in campo.
- Preparate programmi offline mentre la linea lavora.
- Impostate parametri chiave in pochi passi per una implementazione fluida.
- Condividete progetti via cloud per revisioni e manutenzione rapide.
| Caratteristica | Beneficio | Impatto in produzione |
|---|---|---|
| Programmazione offline | Programmi pronti da PC | Riduzione dei tempi fermo |
| Convalida 3D | Verifica preventiva | Avvio più affidabile |
| Cloud collaboration | Revisione rapida | Minimo tempi di rilascio |
Funzionalità chiave per programmare, simulare e ottimizzare i robot
Scopri le funzionalità principali che rendono la programmazione e la simulazione più rapide e sicure in produzione. Le piattaforme moderne offrono strumenti pensati per ridurre i tempi di fermo e migliorare la qualità dei programmi.
Qui trovi le capacità che supportano il lavoro quotidiano: ambiente intuitivo, verifica virtuale e review immersive in tempo reale. Ogni elemento aiuta il team a consegnare attività più affidabili e ripetibili.
Programmazione offline
La programmazione offline permette di preparare attività complesse senza toccare l’impianto. Si genera un passaggio fluido dal digitale al reale, riducendo i tempi di fermo e gli interventi in linea.
Ambiente di simulazione con rilevamento collisioni
L’ambiente di simulazione include rilevamento collisioni e strumenti di analisi. Questo evita interferenze e migliora la sicurezza dell’area di lavoro.
Analisi della raggiungibilità e ottimizzazione dei tempi ciclo
L’analisi della raggiungibilità verifica pose e margini in anticipo. L’ottimizzazione automatica sceglie traiettorie e velocità più efficienti per aumentare produttività.
Virtual Commissioning e test error-free
Il Virtual Commissioning conferma logiche, sequenze e segnali I/O prima del download sulla macchina. Si generano così programmi robotici privi di errori.
Realtà virtuale e aumentata per review in tempo reale
Funzioni VR/AR permettono review in tempo reale e allineamento rapido tra team. Le revisioni diventano più veloci e collaborative.
- Programmate offline per ridurre fermo e preparare attività complesse.
- Rilevamento collisioni e analisi per aumentare sicurezza e affidabilità.
- Analisi di raggiungibilità per programmi più robusti in condizioni reali.
- Ottimizzazione tempi ciclo per maggior produttività.
- Virtual Commissioning per ridurre errori alla messa in servizio.
- VR/AR per review immersive in tempo reale e allineamento team.
- Librerie di robot e controller per semplificare debug e orchestrazione.
| Funzionalità | Beneficio | Impatto sul lavoro |
|---|---|---|
| Programmazione offline | Preparazione senza fermo | Riduce i tempi di inattività |
| Simulazione con collisioni | Maggiore sicurezza | Meno interventi in linea |
| VR/AR e Virtual Commissioning | Verifica completa | Avvio più rapido e sicuro |
Compatibilità nativa con robot, controller e strumenti CAD/CAM
L’integrazione nativa velocizza il passaggio dal progetto alla produzione. La libreria include oltre 1.200 bracci di 80 produttori leader come ABB, Fanuc, KUKA, Yaskawa/Motoman, Universal Robots e Omron.
L’ambiente supporta plugin per SolidWorks, Siemens Solid Edge, Mastercam, Inventor, Rhino, FeatureCAM, Fusion 360, hyperMILL e RobCAD-CAM. Questo evita passaggi di export complessi e mantiene i dati coerenti.
Libreria estesa e risorse
- Selezionate rapidamente il modello ideale dalla libreria che include universal robots e molti altri produttori.
- Collegate gli strumenti CAD/CAM preferiti con plugin pronti e integrate il vostro workflow.
- L’interfaccia è facile da usare, così il team lavora subito sui risultati.
| Caratteristica | Vantaggio | Impatto |
|---|---|---|
| Plugin CAD/CAM | Import diretto modelli | Programmi robotici coerenti |
| Multi-OS | Windows, macOS, Linux | Libertà di scelta ambiente |
| Cloud collaboration | Condivisione in tempo reale | Decisioni più rapide |
Simulazione robotica e gemello digitale per convalida completa
L’approccio sim-first permette di creare e testare ogni programma in un ambiente 3D realistico prima dell’intervento sul sito produttivo.
Approccio “sim-first” per creare e testare programmi in ambiente virtuale
Costruite scenari completi in digitale e validate i programmi robotici senza usare risorse fisiche. Questo riduce errori e accelerа l’implementazione.
Convalida dei flussi di lavoro e delle celle multirobot
La simulazione verifica collisioni, vincoli cinematici e tempi ciclo. Le celle vengono orchestrate per controllare flussi lavoro e priorità.
Integrazione dei dati aziendali in un’unica fonte
Importate distinte, layout e dati di produzione per mantenere coerenza tra ufficio tecnico e reparto. La tracciabilità migliora decisioni e manutenzione.
- L’approccio sim-first con gemello digitale permette testare I/O e logiche di sequenza.
- Verifiche su collisioni e vincoli garantiscono percorsi sicuri e processi affidabili.
- Bilanciamento tempi ciclo e analisi delle stazioni ottimizzano le applicazioni complesse.
| Funzionalità | Obiettivo | Beneficio operativo |
|---|---|---|
| Sim-first 3D | Validare programma | Riduce rischi in produzione |
| Gemello digitale | Monitorare I/O e sequenze | Anticipa criticità |
| Orchestrazione multirobot | Coordinare flussi lavoro | Evita colli di bottiglia |
Robot con Funzioni di Programmazione Automatica: benefici concreti
In produzione i vantaggi diventano immediati quando simulazione e sviluppo offline lavorano insieme. Le aziende riducono ritardi e ottengono risultati misurabili grazie a tool che ottimizzano traiettorie e logiche.
Riduzione dei tempi di ciclo e aumento della produttività
Con la programmazione offline e la simulazione, i tempi ciclo si accorciano. Le traiettorie più dirette e parametri ottimizzati trasformano l’efficienza digitale in produttività reale.
Le analisi di raggiungibilità e la gestione di celle multirobot velocizzano l’esecuzione delle attività e migliorano il bilanciamento tra stazioni.
Minimizzazione dei tempi di fermo e avvio più rapido dei programmi
I test completi permettono di consegnare programmi robotici già debug-gati prima del deploy. Questo riduce i fermi e garantisce un avvio più rapido e senza sorprese.
- Riducete i tempi ciclo con percorsi più diretti e parametri ottimizzati.
- Minimizzate i fermi grazie a programmi testati in simulazione.
- Eliminate movimenti inutili per ottimizzare processi e risorse.
- Adattate la soluzione a volumi crescenti mantenendo stabilità.
- Ogni attività viene preparata nel modo più lineare possibile, accelerando l’avvio dei programmi.
| Obiettivo | Come | Beneficio |
|---|---|---|
| Riduzione tempi | Ottimizzazione traiettorie | Aumento produttività |
| Minimo tempi fermo | Programmi verificati in simulazione | Avvio più rapido |
| Processi | Bilanciamento stazioni | Maggiore prevedibilità |
Casi d’uso in produzione: dalla saldatura alla movimentazione
In molte linee produttive le applicazioni spaziano dalla saldatura alla verniciatura, fino alle operazioni meccaniche coordinate. DELMIA Robotics copre saldatura ad arco e a punti, foratura, rivettatura, movimentazione materiali, verniciatura, applicazione sigillanti e pallinatura.
Saldatura ad arco e a punti con analisi tempi e collisioni
La saldatura viene simulata includendo analisi dei tempi ciclo e controllo collisioni. Questo assicura giunti ripetibili e conformi agli standard di qualità.
I programmi generati tengono conto delle traiettorie ottimali e dei vincoli dell’attrezzaggio. Si riducono rilavorazioni e scarti.
Movimentazione materiali, verniciatura e applicazione sigillanti
Nella movimentazione si ottimizzano traiettorie e assetti per ridurre micro-fermi e migliorare la cadenza. La verniciatura e le applicazioni di sigillanti sfruttano pattern uniformi per minimizzare sprechi.
Gli strumenti di simulazione permettono revisioni in tempo reale tra qualità e produzione, allineando parametri e metriche operative.
Foratura, rivettatura, pallinatura e operazioni complesse coordinate
Operazioni come foratura, rivettatura e pallinatura possono essere coordinate su più robot senza interferenze. La simulazione evidenzia punti critici e verifica i vincoli prima dell’implementazione.
Il risultato sono processi più fluidi e programmi pronti per l’uso, con una base solida per il miglioramento continuo.
| Applicazione | Beneficio | Come |
|---|---|---|
| Saldatura ad arco/punti | Giunti ripetibili | Analisi tempi e controllo collisioni |
| Movimentazione materiali | Maggiore cadenza | Ottimizzazione traiettorie |
| Verniciatura e sigillanti | Riduzione sprechi | Pattern uniformi e simulazione |
| Foratura/rivettatura/pallinatura | Minori tempi morti | Coordinamento multibraccio e verifica vincoli |
Formazione e risorse per accelerare l’implementazione
Formazione mirata e risorse pratiche riducono il tempo necessario per passare dal progetto alla produzione. Sono disponibili materiali gratuiti che guidano l’adozione del software passo dopo passo.
Documentazione online e oltre 260 video tutorial
La documentazione online è completa e aggiornata. Più di 260 video tutorial accompagnano ogni fase, dall’installazione al primo progetto.
Questo approccio di risorse formazione accelera l’onboarding e permette al team di concentrarsi sul lavoro produttivo.
Modelli, add-in e post-processori pronti all’uso
I modelli di cella, gli add-in e i post-processori riducono attività ripetitive. Così si generano programmi robotici più velocemente e con meno errori.
- Accedete a guide e video che spiegano ogni passaggio.
- I modelli pronti velocizzano lo sviluppo e la messa in servizio.
- L’interfaccia è facile usare e abbrevia la formazione sul campo.
- Le risorse aggiornate favoriscono autonomia e continuità nel team.
| Risorse | Scopo | Beneficio |
|---|---|---|
| Documentazione | Guida completa | Riduce curva di apprendimento |
| Video tutorial | Formazione pratica | Onboarding più rapido |
| Modelli e post-processori | Produzione di programmi | Maggiore efficienza nel lavoro |
IA, simulazione fisica e fabbriche virtuali
L’uso di modelli fisicamente accurati unisce intelligenza artificiale e simulazione per creare ambienti digitali dove testare soluzioni prima del deploy.
Questo approccio riduce costi e tempi di raccolta dati e rende lo sviluppo più sicuro e prevedibile.
Apprendimento in simulazione e dati sintetici
L’intelligenza artificiale apprende in simulazione usando dati sintetici. Così si riducono test in campo e si migliorano i modelli di percezione.
Ecosistema ROS 2 e piattaforme edge
Isaac ROS, basato su ROS 2, accelera l’integrazione di percezione, pianificazione e controllo. Le piattaforme edge come NVIDIA Jetson portano calcolo vicino al robot per decisioni a bassa latenza.
Integrazione con ambienti virtuali per flussi in tempo reale
Le fabbriche virtuali permettono progettazione, simulazione e ottimizzazione in un unico ambiente. Gli stakeholder verificano logiche e interazioni in sicurezza prima del passaggio al mondo reale.
- L’intelligenza artificiale potenzia l’apprendimento in simulazione con dati sintetici.
- Pipeline di simulazione fisica testano percezione e controllo prima del deploy.
- ROS 2 e Isaac ROS facilitano l’integrazione nei flussi di sviluppo.
- Edge computing su Jetson mantiene bassa latenza per applicazioni critiche.
| Elemento | Vantaggio | Impatto |
|---|---|---|
| Sim-first fisico | Test realistici | Minori rischi al deploy |
| Dati sintetici | Training rapido | Riduzione costi raccolta |
| Edge NVIDIA | Elaborazione locale | Bassa latenza decisionale |
Storie di successo e validazione in ambiente 3D collaborativo
Le esperienze reali mostrano come la convalida virtuale cambi il modo in cui le aziende affrontano l’implementazione. Il gemello digitale permette di testare il programma di controllo e i segnali prima del download sull’attrezzatura reale.
La funzionalità di Virtual Commissioning conferma il corretto funzionamento del sistema e abilita azioni correttive preventive. Così le linee restano in produzione mentre si sviluppano e si verificano nuovi cicli.
Riduzione dei rischi prima del download su macchina
Le storie successo mostrano riduzioni di rischi e costi grazie alla validazione in 3D collaborativa. I problemi emergono in ambiente virtuale e si risolvono prima dell’implementazione sul campo.
- I team mantengono la produzione attiva mentre testano nuovi cicli, evitando fermi inutili.
- Decisioni condivise nascono da dati oggettivi prodotti dal software e dal gemello digitale.
- Le metriche su tempi e qualità migliorano grazie alla diagnostica precoce e alla tracciabilità.
- Il passaggio dal programma validato al campo diventa più prevedibile e con meno sorprese.
| Beneficio | Come | Impatto |
|---|---|---|
| Riduzione rischi | Test 3D e Virtual Commissioning | Minori fermi e rilavorazioni |
| Continuità produzione | Validazione parallela | Maggiore efficienza |
| Allineamento team | Review collaborative | Decisioni più rapide |
Per esempi concreti e case study su personalizzazioni e produzione, consulta una raccolta di casi pratici qui: storie successo e casi pratici.
Provalo ora: demo, preventivo e calcolo del ROI
Valuta in pratica gli effetti su produttività e fermi linea con test rapidi e realistici. È possibile stimare ROI e risparmi grazie a simulazioni veloci che quantificano riduzioni di tempi ciclo e tempi fermo. La demo mostra risultati utilizzabili per un business case concreto.
Valuta i risparmi su tempi ciclo e tempi di fermo con simulazioni rapide
Esegui simulazioni che confrontano scenari e misurano impatto su tempi ciclo. I risultati numerici facilitano decisioni e confronto tra soluzioni.
Configura la tua cella: scegli robot, utensili, programmi e post-processori
Configura la cella selezionando robot, utensili e post-processori da un’ ampia libreria. La collaborazione cloud accelera lo scambio di progetti con fornitori e clienti.
- Richiedete una demo per vedere in azione la programmazione offline e stimare l’impatto su tempi ciclo e tempi fermo.
- Configurate la vostra cella scegliendo robot, utensili e post-processori pronti per la produzione.
- Create programmi e verificate la fattibilità in pochi minuti per costruire un business case solido.
- Condividete il progetto in cloud per feedback rapidi e allineamento stakeholder.
- Le simulazioni rapide aiutano a confrontare alternative e scegliere la soluzione con miglior ROI.
- Mantenete il controllo dei costi e dei tempi dalla prova alla messa in opera con dati ripetibili.
| Servizio | Cosa misura | Beneficio |
|---|---|---|
| Demo guidata | ROI stimato | Decisione più rapida |
| Configuratore | Scelta componenti | Compatibilità pronta |
| Simulazioni rapide | Tempi ciclo e fermi | Business case oggettivo |
Conclusione
Una soluzione unificata mette ordine tra strumenti, dati e processi per ottenere valore reale. L’ecosistema integra librerie estese come Universal Robots, ABB, KUKA e plugin CAD/CAM per un workflow fluido.
Il software combina simulazione fisicamente accurata, gemello digitale e Virtual Commissioning. Questo riduce rischi, tempi e costi durante lo sviluppo e l’avvio in produzione.
Le risorse formazione, inclusi oltre 260 video, e l’ecosistema IA basato su ROS 2 e Jetson collegano mondo virtuale e reale. I team possono scalare applicazioni, dalla saldatura alle finiture, con programmi verificati in ambiente virtuale.
Passate a un sistema integrato che velocizza sviluppo, minimizza tempi e rende le decisioni tecniche più trasparenti.